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想了解带骨注射盐水机的操作原理?看这里!
点击次数:36 发布时间:2018-11-07
  带骨注射盐水机是肉食加工生产的关键设备,采用不锈钢材料,结构严谨设计合理,设有料水过滤器,使料水循环过程不会堵塞盐水泵,循环系统设有稳压蓄能装置,保证注射压力稳定。操作和清洗都十分方便,有自动保护装置,当注射针碰到硬物时注射针随之抬起,不会受到损坏。可根据不同工艺调整速度与距离,压肉板间隙及注射压力,将腌渍液均匀连续地注入肉中,将配制的盐水溶液机械注射到原料肉中,使盐水溶液在原料肉内部均匀分布,杜绝了人工注射不均匀和生产率低的现象。
  该机主要用于肉类的腌制过程,用以提高腌制的效率和质量,并具有增加产品出品率的功能。该机带有四层过滤功能,在加工过程中起到了良好的循环作用,减免了针头堵塞现象,增加了加工速度和料液注入的均匀度,从而提高了产量。
  其基本原理是将盐水按工艺要求,均匀的注射到肉原料中去,要求注射机有压力控制,以便得到正确的注射量,输送同步机构,针对国内有些企业的要求注射蛋白等增稠剂的特点,要求注射管路畅通,针头相对较粗,针头分布合理,以便通过滚揉能均匀的将水渗透到肉纤维中去,针头的下注深度可以调节,以便能注射带膘原料,针头、输送系统能方便拆卸,以利清洁。
  该机的主要原理还是通过输送带和齿状步进均匀将肉块向前移动,齿状带用来防止肉块滑动,让注射更为均匀,当肉块移动到注射针中间点时,输送带停止运动,注射针下方压板压住肉块,注射针刺入肉块并连续注水,待达到设定时间后,注射针返回到行程中点,同时盐水注射机供肉输送带开始向前移动,带动肉块运动,如此周而复始。
  在了解带骨注射盐水机的原理之后,明白了对机器的保养和维护十分重要,要经常检查密封元件和管接头的密封性,油箱中的油面高度,避免吸油口低于油位,以防止空气进入。如更换液压油后,应开机循环运动,排除液压系统中的空气。正常使用的液压油油温一般为30—50℃,温度不可超过60℃。油温过高将对液压系统带来不利影响。因此,安装液压站时,必须考虑系统内外部的清洁和通风散热,尽可能降低泵和背压阀的使用压力,以减少系统功能的耗损。
  必须按照说明书指定的液压油牌号进行加油或者换油,换油时需要保持油的洁净,同时应将邮箱底部积存的污物清理干净,并将邮箱洗净。连续使用累计1000小时或间断使用半年至一年更换一次油。定期清洗液压管路,清洗方法应先用没有清洗,再用液压油循环清洗,洗后放掉清洗油,换上新油。滤油器也应经常检查清洗,发现损坏应及时更换。
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